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    正大焊管熔焊焊接方法介紹

    點(diǎn)擊數(shù):2023-07-04 來源: 正大制管-優(yōu)質(zhì)鋼管制造商和服務(wù)商

      1氣焊

      利用氧氣中燃燒可燃?xì)怏w產(chǎn)生的熱量,熔化母材焊接處,實(shí)現(xiàn)連接的熔焊方法。氣體焊接是一種以氣體火焰為熱源的焊接方法。常用的是以乙炔氣為燃料的氧乙炔火焰。由于設(shè)備操作簡單,氣體焊接加熱速度和生產(chǎn)率低,熱影響區(qū)大,容易造成較大變形。氣體焊接可用于焊接許多黑色金屬、有色金屬和合金。

      可燃?xì)怏w:乙炔,液化石油氣等。例如,乙炔在氧氣中燃燒時(shí),其火焰溫度可達(dá)3200℃。有三種氧乙炔火焰:

     ?、僦行匝妫貉跖c乙炔體積的混合比為1~乙炔充分燃燒,適用于碳鋼和非鐵合金的焊接。

      ②碳火焰:氧與乙炔體積混合比小于1,乙炔過剩,適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。

     ?、垩趸鹧妫貉跖c乙炔體積的混合比大于1.2,氧過多,適用于黃銅和青銅的釬焊。

      氣體焊接火焰溫度低,加熱速度慢,加熱區(qū)域?qū)?,焊接熱影響區(qū)域?qū)?,焊接變形大,焊接過程中熔融金屬保護(hù)差,焊接質(zhì)量難以保證,因此很少使用。但氣體焊接具有無電源、設(shè)備簡單、成本低、移動(dòng)方便、通用性強(qiáng)的特點(diǎn),因此在無電源場合和野外工作時(shí)具有實(shí)用價(jià)值。目前主要用于薄鋼板(厚度0.5)~3mm)、銅及銅合金焊接及鑄鐵補(bǔ)焊。

      2氣壓焊

      氣壓焊接和氣壓焊接一樣,氣壓焊接也以氣體火焰為熱源。焊接時(shí),將兩對接工件的端部加熱到一定溫度,然后施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。它是一種固相焊接。氣壓焊接常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接,無需填充金屬。

      3電渣焊

      電渣焊接是一種以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接工藝在兩個(gè)工件端面和兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙中進(jìn)行。焊接時(shí),工件端部通過電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化。根據(jù)焊接時(shí)使用的電極形狀,電渣焊接分為絲極電渣焊接、板極電渣焊接和熔嘴電渣焊接。

      電渣焊接的特點(diǎn):在電渣焊接的焊接過程中,除了初始階段的電弧過程外,其余都是穩(wěn)定的電渣過程,與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。

      電渣焊接的優(yōu)點(diǎn)是:可焊工件厚度大(從30mm到1000mm以上),生產(chǎn)率高。主要用于焊接斷面接頭和丁字接頭。電渣焊接可用于焊接各種鋼結(jié)構(gòu),也可用于組裝鑄件。由于電渣焊接頭加熱冷卻緩慢,熱影響區(qū)寬,顯微組織粗大堅(jiān)韌,焊接后一般需要進(jìn)行正火處理。

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